To autoryzowane przez ESA szkolenie rozwija zrozumienie, umiejętności praktyczne i techniki niezbędne do napraw i modyfikacji sprzętu elektronicznego i płyt PCB spełniając wymagania Specyfikacji ESA.
Szkolenie z normy ECSS-Q-ST-70-28 nazwane jest naprawa i modyfikacja układów płytek drukowanych dla kosmosu i przewidziane jest dla Inspektorów Produkcji, i dla Operatorów chcących przedłużyć swoją certyfikację na Serwis. Szklenie zapewnia zajęcia praktyczne (hands-on). Wszystkie niezbędne narzędzia i wyposażenie są dostarczane, chociaż delegaci jeśli chcą mogą przynieść własne narzędzia ręczne.
Cel szkolenia
- Zapoznać się i zrozumieć wymagania normy ECSS-Q-ST-70-28
- Wyrobienie umiejętności identyfikacji błędów oraz wyboru i przeprowadzenia zatwierdzonych metod napraw
- Wyrobienie umiejętności zastosowania zatwierdzonych metod modyfikacji
- Osiągnięcie wysokiego poziomu świadomości ograniczeń napraw
Doświadczenie i wymagania wstępne
- Znajomość komponentów elektronicznych i procesów montażu
- Dobre umiejętności praktyczne i obserwacji
- Pozytywne nastawienie do wysokiej jakości wykonania
- Chyba że inaczej ustalone, studenci powinni podsiadać certyfikat lutowania ręcznego zgodny ze specyfikacją ESA ECSS-Q-ST-70-08 oraz rekomendowany jest certyfikat lutowania w montażu powierzchniowym zgodny z ECSS-Q-ST-70-38
- Certyfikat dokładności wzroku zgodny z dokumentem ESA STR 258
Plan szkolenia
Dzień 1
- Wypełnij formularz rejestracyjny dla Studentów
- Dostarcz certyfikat testu Ostrości Wzroku
- Wprowadzenie i nakierowanie, w tym bezpieczeństwo, wyposażenie, procedury i czasy przerw
- Prezentacja szkolenia: czego będziemy się uczyć, jak, dlaczego i kiedy
- Przegląd struktury specyfikacji: odpowiednie normy ECSS; status zwolnienia i sposób uzyskiwania do nich dostępu
- ESA STR 258 – analiza wymagań ogólnych,
Studiowanie normy ECSS-Q-70-28:
- 4.1 Wymagania podstawowe
- 4.2 Naprawy
- 4.3 Modyfikacje
- 4.4 Przeróbki
- 4.5 Inne wymagania
- 4.6 Usuwanie powłoki konformalnej
Część praktyczna:
- 4.6 Usuwanie powłoki konformalnej
- § 4.7 Usunięcie połączenia lutowanego i rozginanie
- § 4.15 Usunięcie i wymiana osiowego i wielowyprowadzeniowego komponentu
- § 4.16 Usunięcie i wymiana komponentu flat-pack
Dzień 2
Część praktyczna:
- 4.9 Naprawa uszkodzonych ścieżek przewodzących,
- 4.10 Naprawa uniesionych przewodników,
- 4.11 Naprawa uniesionych powierzchni termalnych (padów),
- 4.13 Połączenia przewód-przewód
- 4.14 Dodanie komponentów
Dzień 3
Część praktyczna:
- 4.17 Modyfikacje połączeń komponentów
- 4.18 Cięcie wewnętrznych ścieżek w wielowarstwowej płytce drukowanej
Operatorski test wielokrotnego wyboru: Wszyscy studenci są zobowiązani osiągnąć minimum 80% w 20-pytaniach, przy otwartym podręczniku z wyborem wielokrotnym odpowiedzi, 70-28 pytań. Test praktyczny: wdrożenie poprawek, naprawa I modyfikacja płytek drukowanych (kandydaci muszą osiągnąć pozytywną ocenę w każdym ćwiczeniu). Każde ćwiczenie musi również zawierać notatki Instruktora.
Test praktyczny powinien zawierać przynajmniej:
- usuwanie i montaż 3 SMD rezystorów chip i / lub kondensatora,
- usuwanie i montaż 1 SMD Flat Pack (przyklejonego),
- usuwanie i montaż 2 osiowe komponenty THT (przyklejonego),
- usuwanie i montaż 1 komponentu THT Dual-in-Line (przyklejonego).
Dzień 4
Test praktyczny: wykonanie przeróbek, napraw i modyfikacji na płycie drukowanej (kandydaci muszą uzyskać pozytywną ocenę każdego ćwiczenia). Każde ćwiczenie musi również posiadać notatki Instruktora.
Test praktyczny musi zawierać przynajmniej:
- naprawę 3 przeciętych ścieżek
- naprawę 3 uniesionych padów
- usuwanie i montaż 2 osiowe komponenty THT (przyklejonego)
- usuwanie i montaż 1 komponentu THT Dual-in-Line (przyklejonego)
- dodanie komponentu osiowego THT podłączonego do 2 wyprowadzeń komponentów THT zamontowanych na płytce drukowanej
- połączenie (pojedynczym przewodem) między 2 wyprowadzeniami komponentu dual-in-line, a 2 kondensatorami chip SMD zamontowanymi na PCB za pośrednictwem dołączonej płytki
- połączenie (pojedynczym przewodem) między 2 wyprowadzeniami THT a 2 wyprowadzeniami skrzydło mewy
- połączenie (pojedynczym przewodem) między 2 wyprowadzeniami przyklejonego komponentu THT a 2 metalizowanymi otworami
- całkowita kontrola płytki próbnej
- sprawdzenie kontroli płytki próbnej z Instruktorem
Certyfikat
Zgodnie z tym dokumentem, po pomyślnym ukończeniu szkolenia zostanie przyznany Certyfikat kategorii 2 zatwierdzony przez ESA. Autoryzacja jest ważna przez dwa lata (patrz uwaga dotycząca przedłużenia o 9 miesięcy w ramach RECERTYFIKACJI poniżej).
Czas trwania
4½ dnia (plus ½ dnia jeśli wymagane są egzaminy poprawkowe).
Recertyfikacja
Aby odnowić certyfikat na kolejne dwa lata, wymagana jest obecność na dwudniowym kursie recertyfikującym. Okres dwóch lat może zostać przedłużony o maksymalnie 9 miesięcy, jeżeli nie można uczestniczyć w poprzednich zajęciach recertyfikujących.